طول الکترود ذوب شده در دقیقه را نرخ ذوب الکترود می نامند . نرخ ذوب الکترود به عوامل مختلفی بستگی دارد و در شرایط مشابه (از نظر اندازه و شدت جریان ) در موتورهای زنراتور بیشتر از ترانسفورماتورهای یکسوکننده و در ترانسفورماتورهای یکسو کننده بیشتر از ترانسفورماتورهای AC است . به علت وجود رتیل و عناصر یونیزه کننده در پوشش الکترود می توان این گروه الکترودها را با جریان متناوب هم الکترود ضد سایش تنگستن بکار برد . الکترود KH-10CR ایساب | فروش الکترود ایساب | گروه . لازم به توضیح است که در گروه آهنی هم از فولاد های ساده کم کربن بهره می گیرند و هم از فولادهای آلیازی . درهنگام خرید الکترود جوشکاری لازم است که در ابتدا راجع به الکترود اطلاعاتی داشته باشیم. خرید کمربند قطعات نقاله سنگ شکن – تولید قطعات و . از موارد مصرف الکترودهای ضد سایش در صنعت سیمان را میتوان روی قطعات مختلفی مثل: شوت و هاپر ها، چکش های سنگ شکن، فک های سنگ شکن، ماردون ها، گریت بسکت ها و فن های کوره و… این نوع از سیم جوش در انواع کم آلیاژ، بدون آلیاژ و آلیاژی ضد زنگ و آلیاژ بر پایه نیکل تولید می شود. معمولا نوع انتقال به تركيب الكترود و فلاكس ، قطر الكترود ،قطب الكتريكي ،گاز محافظ و عوامل ديگر بستگي دارد.

مشخصات الکترود ضد سایش در میانه کار معمولا جوشکار باید برای قرار دادن الکترود های جدید قوس را چندین بار مرتبا قطع کند . این نوع جوشکاری شامل پوشاندن قطعات فلزی، سیم جوش، قوس و اتصال جوش توسط یک فلاکس می باشد که در اینجا همان پودر است. جوشکاری قطعات فولادی ، جهت سایش فلز با فلز و سختکاری میله ها و چرخ دنده ها. در اکثر صنایع، قطعات فلزی وجود دارند که در معرض عوامل خارجی مانند: سایش، ضربه و یا ترکیبی از آنها قرار دارند. الکترود در جوش کاری با قوس الکتریکی عبارت است از یک میله ی فلزی که اطراف انرا پوششی از ترکیبات شیمیایی بخصوصی متناسب با نوع مصرف ان احاطه کرده است .انواع پوششها بسته به نوع فلز مورد جوش کاری و نیز مراحل مختلف جوش کاری متفاوت می باشند و برای جوش کاری ضروری است که انها را شناخته وموارد استفاده صحیح انها را نیز از هم دیگر تمیز دهد . قوس در الکترود بعدی پیشاپیش دهانه شروع و به عقب برگشت داده تا انتهای قبلی باند جوش را در بر گیرد . طول قوس فاصله بین انتهای الکترود و حوضچه جوش است که تا حدودی تابع نوع پوشش الکترود و شرایط کار می باشد .

برای چسبندگی انها به سیم جوش از سیلیکات سدیم استفاده می کنند و تمام ترکیبات شیمیایی پوشش الکترودها هر کدام به تنهایی نقش مهمی را در جوشکاری ایفا می کنند که مهمترین انها محافظت ناحیه جوش از اکسیداسیون ، یکنواخت و پایدار کردن قوس الکتریکی و ایجاد ترکیبات معین در ناحیه جوش می باشند. و 25 تا 45 در صد پودر آهن در روپوش دارد تمام ویزگی های مطلوب الکترود ایساب کم هیدروزن از جمله تولید جوش های سالم روی فولاد های پر کوگرد و پر کربن را دارد . چنانچه بخواهیم دو قطعه فلز را به هم جوش داده و یا شکافی را بوسیله عمل جوش کاری پر کنیم از فلز دیگری استفاده می شود که انرا الکترود یا سیم جوش می نامند. به همین ترتیب سیم جوش با حرارت حاصل از اهرم جوشکاری ذوب شده و فضای خالی را پر خواهد کرد. کلاس پنجم یا اکسیدی : اکسید آهن به مقدار زیاد در پوشش آن است و به علت سرباره سنگین مقدار نفوذ جوش کم بوده اما جوش حاصل پخ و صاف می باشد ولی دارای استحکام کمتری نسبت به جوش حاصل از الکترودهای دیگر است .

به علت می زان رطوبت کم در پوشش الکترود جوش حاصل دارای می نیمم مقدار هیدروزن شده است . سیم های جوش مسی دارای ترکیباتی شامل کادمیم بوده که از مشخصه اصلی آن پایین بودن دما جوش، سیالیت فوق العاده و بازه ذوب کم است. دارای ترکیب شیمیایی 16 درصد کروم و 10 درصد نیکل است. از الکترودهای بازی بیشتر برای جوشکاری های ضخیم فولادی با درصد کربن بالا و یا جوشکاری فولادهای کم آلیاژ که احتمال ترک خوردگی در آن ها زیاد است استفاده می کنند. وقتی پودر آ هن در مقادیر نسبتا زیاد 30 درصد بیشتر به روپوش اضافه میشود سرعت جوشکاری بطور قابل ملاحظه ای افزایش می یابد و پاک کردن سرباره آسان تر می گردد . ولی شدت افزایش در الکترودهای ضخیم تر کمتر از الکترودهای باریک است . برای منبع با قدرت معین نرخ ذوب با ازدیاد شدت جریان افزایش می یابد . این الکترود بیشتر برای جوشکاری فولادهای AISI:304H کاربرد دارد. همانطور که می توان انتظار داشت چون بیشتر مواد کربنی و سوختنی در پوشش این نوع الکترودها است . همانطور که می توان انتظار داشت الکترودی ساخته نشده است که کلیه خواسته ها را در تمام شرایط پاسخگو باشد بنابر این انواع گوناگون الکترود تولید می شود که هر نوع آن مناسب برای درخواست های خاصی است .عناصر مختلفی در پوشش الکترود بکار گرفته می شود که در هنگام ساخت الکترود پس از انتخاب مواد پوشش آنها را مخلوط کرده و با اضافه کردن مواد چسبنده (چسب شیشه) بصورت خمیر در می آورند .

ترجمه تخصصی مقاله